开孔器中，不同类型、不同材质、不同型号的开孔器对应的转速是不一样的，转速过高可能导致的是开孔器烧坏、退火、甭齿、断裂等一系列破坏性结果。严格执行要求的转速，并配合冷却液，能大大延长开孔寿命。 

1. 双金属开孔器使用范围：木材、塑料、铸铁、铝材、消防管道等。

2. 高速钢开孔器使用范围：钢管、薄不锈钢板、铁皮、塑料、铝合金。

3. 合金开孔器使用范围：方管、不锈钢板、碳钢。

        选择开孔器第一件事情，按照被开孔的材料材质选择适合自己切割的材质的开孔器！开孔器的锯齿材质很多，一般有双金属、硬质合金、高速钢、金刚石等，按照不同的切割要求选择适合的开孔器。第二、按照不同的切割材质严格执行说明书中规定的转速，硬度比较大的金属及厚度比较厚的钢板，要配合使用专业的开孔器，并加切削液，这个可以更好的起到冷却和降温作用，更好地保障开孔器锯齿。

    为什么同类开孔器越大的转速要求越低，为什么越大的开孔器越容易滑丝或者柄部扭断？为什么开孔器开孔数量与直径成反比？下面让我们用通俗易懂的道理跟大家讲解一下。

    1.为什么同类开孔器越大的转速要求越低

    手枪钻或台钻转速显示的一般为RPM或r/min，就是每分钟的转速。但每个齿转动时走的速度叫线速度。线速度=转速*2*圆周率*半径。也就是直径越大，每一圈每个齿尖要走的路径越长。产生的摩擦力、热能越高，齿尖越容易损坏。

    2.为什么越大的开孔器越容易滑丝或者柄部扭断

    开孔器滑丝或者柄部扭断的原因一般为扭力过大，直径越大，扭矩越大，产生的扭力也就越大。开孔器直径成倍增长的情况下，抗扭矩的柄部直径增加的不明显，从小的10mm或12mm增加到16mm,只增加了几mm。 所以柄部承受的扭力大，容易滑丝或扭断。

    同等材质、不同直径影响开孔数量的主要因素，线速度和扭力，会很大程度决定了开孔数量。尽量降低转速，能尽量少的避免开孔器损坏。