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开孔器中,不同类型、不同材质、不同型号的开孔器对应的转速是不一样的,转速过高可能导致的是开孔器烧坏、退火、甭齿、断裂等一系列破坏性结果。严格执行要求的转速,并配合冷却液,能大大延长开孔寿命。
1. 双金属开孔器使用范围:木材、塑料、铸铁、铝材、消防管道等。
2. 高速钢开孔器使用范围:钢管、薄不锈钢板、铁皮、塑料、铝合金。
3. 合金开孔器使用范围:方管、不锈钢板、碳钢。
选择开孔器第一件事情,按照被开孔的材料材质选择适合自己切割的材质的开孔器!开孔器的锯齿材质很多,一般有双金属、硬质合金、高速钢、金刚石等,按照不同的切割要求选择适合的开孔器。第二、按照不同的切割材质严格执行说明书中规定的转速,硬度比较大的金属及厚度比较厚的钢板,要配合使用专业的开孔器,并加切削液,这个可以更好的起到冷却和降温作用,更好地保障开孔器锯齿。
为什么同类开孔器越大的转速要求越低,为什么越大的开孔器越容易滑丝或者柄部扭断?为什么开孔器开孔数量与直径成反比?下面让我们用通俗易懂的道理跟大家讲解一下。
1.为什么同类开孔器越大的转速要求越低
手枪钻或台钻转速显示的一般为RPM或r/min,就是每分钟的转速。但每个齿转动时走的速度叫线速度。线速度=转速*2*圆周率*半径。也就是直径越大,每一圈每个齿尖要走的路径越长。产生的摩擦力、热能越高,齿尖越容易损坏。
2.为什么越大的开孔器越容易滑丝或者柄部扭断
开孔器滑丝或者柄部扭断的原因一般为扭力过大,直径越大,扭矩越大,产生的扭力也就越大。开孔器直径成倍增长的情况下,抗扭矩的柄部直径增加的不明显,从小的10mm或12mm增加到16mm,只增加了几mm。 所以柄部承受的扭力大,容易滑丝或扭断。
同等材质、不同直径影响开孔数量的主要因素,线速度和扭力,会很大程度决定了开孔数量。尽量降低转速,能尽量少的避免开孔器损坏。